传统氢氧化钙生产的困境
粗粉回渣率高：传统工艺物料加工不充分精准，粗粉回渣率常超30%，浪费原料、增加成本。
成品纯度波动大：传统生产依赖人工经验，缺乏精准自动化控制，温度、湿度等参数稍有偏差，成品纯度便波动，难以满足电子、医药等对纯度要求高的行业需求。
粉尘污染严重：物料破碎、研磨、输送等环节产生大量粉尘，污染车间环境，危害工人健康，还破坏周边生态。
CR 氢氧化钙生产线技术革新
创新设计降成本：CR 氢氧化钙生产线的“消化 - 选磨 - 除尘”设计模式是其控制成本与提升品质的核心。其中，专利第三代消化器作用关键，传统消化器消化效率低、能耗大，该消化器经创新设计，消化过程高效稳定，实际案例显示可为企业降低约 100 万生产成本。与之配合的氢氧化钙磨粉机性能卓越。传统工艺中选粉、研磨环节独立，存在设备占地大、效率低、粗粉回渣率高、资源浪费等问题。CR 氢氧化钙磨粉机融合选粉与研磨功能，实现物料一次性精细加工，大幅提高生产效率，排渣含粉量降至小于 5%。
高效除尘与热量回收：CR 氢氧化钙生产线采用脉冲水雾三次除尘技术，含尘气体先经初次喷淋，大颗粒粉尘沉降。再入二次除尘区，经细密水雾与过滤装置，去除微小粉尘。最后三次除尘，用高效静电除尘与精细滤网过滤，使粉尘排放浓度≤10mg/m³。同时，该生产线重视能源综合利用，热量回收利用率提升 40%。氢氧化钙生产会释放大量热能。CR 氢氧化钙生产线安装先进热量回收装置，收集转化热能，用于预热原料、加热水等，降低能耗，提高能源利用率。
灵活匹配市场需求：CR 氢氧化钙生产线采用 5 - 50 吨柔性产能设计，可灵活适配不同规模企业生产需求，此设计提升生产线适用性，可依市场需求变化随时调整生产规模，避免产能过剩或不足造成的经济损失。该生产线原料适应性广，既能适配低品质电石渣，实现资源有效利用与废弃物环保处理。也可处理高品质氧化钙原料，发挥优势产出高品质产品。成品细度覆盖 200 - 800 目，能满足不同行业对产品细度的多样化需求。如环保行业污水处理用氢氧化钙200 - 300 目即可。电子行业制造电子元器件用氢氧化钙，则需 800 目左右。
CR 氢氧化钙生产线优势
高比表面积氢氧化钙：CR 氢氧化钙生产线依托专利第三代消化器与独特预消化工艺，成功产出高比表面积氢氧化钙，其比表面积超普通氢氧化钙 3 倍。高比表氢氧化钙在干法脱硫中表现出色，因其独特微观结构有丰富孔隙，既增比表面积又提供更多反应位点，含硫气体分子能快速扩散至孔隙内与之反应，实现高效脱硫。而小苏打虽反应快但成本高，还会产生难处理的固体废弃物，增加企业环保压力。高比表氢氧化钙价格低廉、适温性好，在不同温度下都能稳定脱硫，能适应复杂工业环境。
高纯高细粉体：CR氢氧化钙生产线所产氢氧化钙纯度达 80% - 99%，杂质含量极低，500 目 98% 通筛的高细度特性。高细度氢氧化钙粉体分散性、均匀性更好，在下游生产中能更充分参与反应，提升产品质量与性能。
结语
CR 氢氧化钙生产线依托深厚粉体装备研发经验打造，多项核心发明专利与先进智能控制系统。自研第三代消化器，选粉机与氢氧化钙磨粉机，精细处理物料，保产品高品质。DCS 智能控制系统，实现生产精准化、智能化管理。突破传统氢氧化钙生产线困境。实现从理念到实践的全面突破。
