广西10万吨氢氧化钙生产线项目概况
广西年产10万吨氢氧化钙生产线项目将建1条破碎生产线和1条氢氧化钙粉末生产线：破碎生产线将大块石灰石破碎成合适粒度，为后续生产提供原料。氢氧化钙粉末生产线，把破碎后的石灰石精细加工成高质量粉末。该生产线以石灰石为加工物料，它是生产氢氧化钙的主要原料，石灰石富含的碳酸钙为氢氧化钙生成提供基础。产能上，生产线时产15吨、年产10万吨。进料粒度控制在0 - 30mm，此范围便于破碎且避免设备超负荷，出料粒度可在200 - 325目间调节，满足不同行业对氢氧化钙粉末细度的多样化需求，如涂料行业需更细粉末保证涂料品质，污水处理对粒度要求相对宽松但也有范围，以确保反应效果。
氢氧化钙生产线项目工艺流程
石灰石破碎环节：生产线以高性能颚式破碎机作初级破碎设备，其破碎比大、产量高且运行稳定。石灰石经动颚和定颚挤压破碎成小块后，进入反击式破碎机二次破碎，反击破利用板锤冲击物料使其细化，最终将石灰石破碎至0 - 30mm，为后续反应提供合适粒度原料。通过调整排料口大小、转子转速等参数，保证粒度均匀、符合要求。
氢氧化钙生成过程：破碎后的石灰石送入石灰窑高温煅烧（900℃ - 1200℃），分解生成氧化钙和二氧化碳。煅烧后的氧化钙（生石灰）在消化器中与水进行消化反应生成氢氧化钙，精确控制水与氧化钙比例（3 - 3.5:1）和反应温度（过高降低产品活性，过低影响反应速度），同时充分搅拌使二者均匀混合，加速反应、提高消化率，保证质量。
粒度调节与筛分：消化器出来的氢氧化钙浆液经脱水、干燥后，进入粒度调节和筛分环节。采用先进的CR氢氧化钙磨粉机，氢氧化钙磨粉机通过调整研磨压力、磨盘转速等参数控制粒度，分级系统利用空气动力学原理筛选，将不合格颗粒返回磨粉机再磨。选用高效振动筛，经多层筛网筛选出合格粒度产品（200 - 325目），确保符合不同客户需求。
CR氢氧化钙生产线技术的优势
石灰消化器：是氢氧化钙生成关键设备，采用双级消化技术。一级消化器为预消化阶段，内设独特搅拌装置，搅拌桨叶复合螺旋曲线排列，使生石灰与水均匀搅拌，加速反应。PLC控制变频调速电机转速，可灵活调整物料停留时间，确保充分预消解。二级消化器提高搅拌效果，进料口设补充进水口，同样用变频调速电机，随时补水、调反应时间，保证质量，氢氧化钙消化率达98%以上。
水雾除尘器：石灰消化产生热水蒸汽与氢氧化钙粉，先经脉冲除尘器初除尘，再经预热氢氧化钙水雾除尘器二三次粉雾收集，得清洁蒸汽排空。该除尘器所收集60 - 80℃氢氧化钙水沉淀后，由污水泵循环用于一级预消化，促生石灰反应，以缩短消化时长、提高氢氧化钙品质且零污水外排。
新型选粉机：运用悬浮打散分离技术分散物料防团聚，水平涡流分级技术有效分级不同粒度物料，转子选粉机旋风分离收集技术高效分离收集细粉，粗粉二次分离技术提高选粉效率和细粉选净度。针对氢氧化钙特性进行适应性改进，能稳定运行，实现200 - 325目细度精准调节，节能且大幅提高磨机系统产量。
氢氧化钙磨粉机：将筛选和研磨功能集于一体，极大地简化了生产流程，提高了生产效率。既能精准地完成筛选任务，又能高效地进行研磨工作。
DCS系统：生产线采用先进的分散控制系统，达成原料输送至成品包装全流程自动化。操作人员在中央控制室通过监控屏幕可实时掌握设备转速、温度、压力等运行参数。遇异常，系统自动警报并采取保护措施，如停机、调参等。同时，能依预设程序自动调参优化生产，提升效率与产品质量稳定性。
富氧燃烧技术：石灰窑采用富氧燃烧技术，以富氧助燃使燃料燃烧更充分，提升燃烧效率、降低燃料消耗。在窑气出口装换热器，回收余热用于加热水或干燥产品，提高能源利用率，减少温室气体排放。
结语
广西年产10万吨的氢氧化钙生产线自动化程度高，从原料输送、破碎到氢氧化钙生成、研磨、筛分，各环节均由先进自动化系统操作监控，确保产品稳定性。其产品无论200目还是325目，含量皆在90% - 98%，含水率≤1%，CaO含量≥53%，325目通过率≥90%，能满足各行业客户严苛的质量要求。
