氢氧化钙生产线助力石灰石到腻子粉
随着腻子粉需求增长，对产品质量和环保要求提高，传统生产模式弊端凸显：成本高、在节能减排方面压力大。克洛诺斯氢氧化钙生产线严格把控煅烧、消化、干燥、改性等环节，为生产稳定优质的腻子粉奠定基础。
消化：采用逆流消化系统，生石灰与水比例10:7，消化时间延长至25分钟，使氢氧化钙颗粒细腻，中位粒径D50≤15μm，提升腻子粉性能。通过200目振动筛筛选，去除未消化颗粒等杂质，保障氢氧化钙纯度。
干燥：干燥环节采用低温干燥，温度控制在120℃以下，避免氢氧化钙碳化。
改性：添加0.5%硬脂酸进行表面包覆改性，使氢氧化钙具有疏水性，延长腻子粉保质期，提高施工性能。
氢氧化钙生产线的常见问题
打磨性差：主要原因是氢氧化钙颗粒的粒度过粗，以及灰钙粉在配方中的比例过高。为了优化产品性能，可采取改进措施将氢氧化钙的细度从当前水平提升至600目，以获得更细腻的颗粒，从而提升产品的平滑度和打磨性。另一方面，适当降低灰钙粉在配方中的比例至8%，以减少其对产品打磨性的负面影响。通过这些改进，我们期望能够显著提升产品的打磨性能，满足市场需求。
产品发黄：石灰石原料中不可避免地含有一定量的含铁杂质，这些杂质在后续的生产加工过程中会发生氧化反应，进而影响产品的色泽与质量。为了有效解决这一问题，我们特别在生产工艺中增加了磁选除铁这一关键工序。通过这一工序，我们能够精准地去除石灰石中的铁质杂质，将氧化铁（Fe₂O₃）的含量严格控制在0.05%以下，从而确保生产出的腻子粉等建材产品不会出现产品发黄的现象。
结语
克洛诺斯氢氧化钙生产线经逆流消化、低温干燥、表面改性及严格杂质控制，解决传统生产能耗高、产品均一性差等问题。使腻子粉综合成本下降约25%，实现腻子粉原料自主可控，在成本控制、环保性能和产品质量上取得优势。
